Monitorando sua configuração de formação de rolo

Imagens: Samco

O sucesso do seu negócio depende da qualidade do produto final que sai de seus sistemas de conformação de rolos. Os sistemas de inspeção podem ser implementados em vários segmentos de uma linha completa, não apenas em uma formadora de rolos.

A criação de uma operação de conformação de rolos sofisticada e totalmente automatizada também exige que você monitore os processos para garantir que os resultados permaneçam consistentes. A automação do processo de laminação, desde o manuseio da bobina até a embalagem, exige a mesma atenção aos detalhes. Há uma variedade de locais no processo de laminação onde a eficiência pode ajudar a garantir a qualidade consistente das peças e melhorar o tempo de atividade. Escolher as ferramentas certas para monitorar a precisão dessa linha também é fundamental.

A velocidade com que o metal entra na extremidade frontal da formadora de rolos tem um efeito óbvio na eficiência do sistema de conformação de rolos. Os acumuladores são uma ótima maneira de manter seu rolo formador funcionando. A bobina que sai do desenrolador vai para o soldador de cisalhamento final e, em seguida, para o acumulador, onde é então alimentada no próximo processo em linha. Quando toda a bobina é alimentada no acumulador, a próxima bobina pode ser unida com o soldador de cisalhamento sem interromper o processo de laminação. Uma vez soldada a nova bobina, ela passa o novo material para o acumulador. Tradicionalmente, as fábricas de tubos eram o único processo que usava os acumuladores, mas agora eles podem ser adicionados a qualquer sistema de conformação de rolos.

Para garantir que um processo seja executado corretamente, é importante verificar os materiais. Mesmo que a bobina esteja sendo gerenciada por um operador, é útil ter uma verificação independente por sistemas de feedback automatizados.

Também é possível monitorar o diâmetro externo da bobina e tomar decisões com base no material deixado no final da bobina. Por exemplo, se peças de 40 pés de comprimento forem necessárias para um determinado produto e o final do rolo for deixado com 39 pés de material, isso não poderá ser usado para a peça. Se não for monitorado, você pode ficar com 39 pés de sucata. No entanto, você pode tornar utilizáveis ​​peças mais curtas empregando um sistema de monitoramento automatizado. O monitoramento do rolo de bobina, portanto, adiciona flexibilidade ao processo de automação.

O sistema de monitoramento também pode ser usado para validar a espessura e largura do material e compará-lo com os dados da peça programados. Se for usada a espessura ou largura errada do material, isso pode sinalizar a parada da máquina.

Integrar equipamentos no meio da sua linha é outra possibilidade. Adicionar outros processos em linha, como sistemas de soldagem de alta frequência e sistemas de soldagem a ponto, pode ajudar a tornar a linha mais eficiente. Como qualquer sistema de soldagem, mecanismos de feedback estão disponíveis para garantir que as soldas sejam precisas.

As soldas da extremidade da bobina podem ser rastreadas e monitoradas, e as peças podem ser descartadas. O sistema também pode monitorar a apresentação da peça, ou seja, garantir que as duas extremidades estejam devidamente alinhadas antes de iniciar a soldagem para posicionamento preciso do cordão.

Também é possível integrar outros testes durante a laminação para garantir a precisão.

Por exemplo, um teste pode ser integrado para verificar a precisão dimensional dos orifícios perfurados ou para determinar se o número correto de orifícios foi perfurado.

A velocidade com que o metal entra na extremidade frontal da formadora de rolos tem um efeito óbvio na eficiência do sistema de conformação de rolos. Os acumuladores são uma ótima maneira de manter seu rolo formador funcionando.

A escolha entre usar um sistema de visão ou um sistema de verificação a laser dependerá da complexidade do padrão de punção, da configuração dos furos, da velocidade de passagem do material e de qualquer outra informação disponível.

Em alguns casos, é necessário que o material seja curvado em linha até um determinado tamanho. No entanto, durante o processo, se os raios de dobra de uma peça forem muito grandes ou pequenos, o software recebe esse feedback e ajusta automaticamente as configurações na unidade de curvatura para corrigir a discrepância.

Quando o processo de conformação é concluído, o que acontece com o produto acabado? Vários sistemas de manuseio de materiais podem ser integrados no final da linha de perfilagem para melhorar a eficiência. A Samco oferece uma variedade de opções, incluindo empacotadores, empilhadores e unidades pick-and-place.