Pressione o freio contra o rolo da placa

Este cilindro de paredes pesadas foi formado sem seção plana, usando um pré-dobrador seguido por uma dobradeira de alta tonelagem.

Primeiras coisas primeiro: o que você deseja que sua operação de conformação realize? Você quer formar uma gama de peças? Quer alta produção? Você quer que um bom operador seja capaz de produzir boas peças? Veja o diagrama emFigura 1. Digamos que você possa escolher apenas dois: Qual é o mais importante? As dobradeiras inclinam-se mais para uma variedade de produtos (o círculo superior na figura), enquanto os rolos de chapas inclinam-se mais para alta produção. Se você tiver um bom operador, ambos podem fazer peças precisas.

Digamos que você tenha um grande raio de varredura abrangendo a largura da peça de trabalho. Qual é o melhor investimento para o trabalho, um rolo de chapa ou uma prensa dobradeira? Depende da geometria da peça e do grau e espessura do material, é claro. O volume e o orçamento da peça também entram em jogo. Pense em suas capacidades atuais: qual processo aumentará sua força competitiva?

Fazer a escolha certa requer saber exatamente o que os rolos de chapa e as dobradeiras podem realizar. As prensas dobradeiras podem fazer mais do que apenas curvas de 90 graus, e os rolos de placas podem fazer mais do que cilindros de rolos o dia todo.

As variáveis ​​são muitas e pode ser difícil saber por onde começar. Um bom ponto de partida, porém, é saber exatamente como cada máquina forma um grande raio na peça de trabalho e os controles, ferramentas e configurações de rolos que tornam tudo isso possível (consulteFigura 2).

Qualquer projeto de conformação precisa começar com as propriedades do material, incluindo o rendimento e a resistência à tração, o raio sendo formado e o comprimento da peça. Quanto maior a resistência à tração e quanto menor o raio, mais pressão você precisa para formar. Mais pressão geralmente significa mais deflexão, o que, por sua vez, mudará os requisitos de sua máquina.

Além disso, não se esqueça das variações de propriedade do material, incluindo a espessura mínima e máxima de uma folha ou placa, bem como as variações no rendimento do material e na resistência à tração. Tudo isso tem um efeito sobre uma peça conformada. Quer estejam conformando em uma prensa dobradeira ou rolo de placa, os operadores de máquinas conhecem as dores de cabeça que surgem quando um novo lote de material atinge o chão e eles descobrem que está na extremidade oposta da faixa de espessura especificada.

A variação das propriedades do material gera desafios em qualquer operação de conformação de metal, mas pode realmente dar um passo à frente em grandes raios. Isso tem a ver com a forma como esse grande raio é formado e os efeitos do retorno elástico. Exceto para certas configurações de fundo ou cunhagem da dobradeira, a formação de raios grandes pode amplificar os efeitos do retorno elástico e outras variáveis ​​do processo que mudam com as características do material. Quanto mais consistente for o seu material, incluindo sua espessura e resistência, mais consistente será a conformação.

Quer você esteja moldando na prensa dobradeira ou no rolo de chapa, o objetivo é manter uma linha paralela de pressão onde quer que a ferramenta ou rolo entre em contato com a peça de trabalho. Infelizmente, a física trabalha contra esse ideal, resultando em deflexão. As prensas dobradeiras e os rolos de chapa têm métodos de coroamento que levam em consideração a deflexão da máquina. Quando a máquina deflete, a pressão de conformação que ela exerce não é constante de uma ponta a outra da máquina.

Tanto as prensas dobradeiras quanto os rolos de placas são mais rígidos em suas estruturas laterais e menos rígidos no meio. Se uma máquina não tivesse um método de coroamento, a peça de trabalho forçaria o meio da área de dobra a se curvar.

A coroação neutraliza esse efeito. Em dobradeiras, isso ocorre usando dispositivos como cunhas estrategicamente colocadas abaixo do leito da dobradeira que alteram a pré-coroa antes da carga durante o ciclo de conformação. Outros sistemas de coroamento usam hidráulica (consulteFigura 3).

FIGURA 1Ao decidir o que você deseja que sua operação de conformação realize, pense nesses três fatores.

Nos rolos de chapa, o coroamento é nos rolos (verFigura 4 ). Um rolo coroado tem um diâmetro ligeiramente maior no meio, e essa sutil "protuberância" neutraliza a deflexão.