8 maneiras pelas quais a indústria da construção está usando a tecnologia para ser mais sustentável

Construção e sustentabilidade nem sempre andaram de mãos dadas, mas os tempos estão mudando. Em 2021, a Autodesk informou que 82% das empresas de arquitetura, engenharia e construção (AEC) agora têm uma equipe de sustentabilidade dedicada e 74% das empresas de AEC estão investindo diretamente em tecnologia para melhorar a sustentabilidade.

Além disso, a construção sustentável tornou-se um requisito para propostas de projetos, já que 87% das empresas de construção relatam a retenção de clientes como uma força motriz para seu foco na sustentabilidade. Foi demonstrado que o pensamento e o planejamento sustentáveis ​​melhoram a produtividade e reduzem o consumo. Três em cada quatro construtoras relatam que as iniciativas de sustentabilidade levaram a um melhor uso dos recursos.

Embora os benefícios da construção sustentável sejam imensos, a implementação pode ser um desafio. As empresas de AEC estão buscando a tecnologia para colocá-las no caminho da sustentabilidade. Abaixo estão vários exemplos de como a tecnologia permitiu construções e operações sustentáveis ​​bem-sucedidas.

Depois de uma batalha para reter o financiamento, o projeto da Benjamin Banneker Academic High School em Washington, DC não poderia deixar a desejar. A equipe da Perkins Eastman, liderada pelo arquiteto Omar Calderón Santiago, adotou uma abordagem de projeto holística, considerando fatores ambientais, tecnológicos, econômicos e sociais em cada etapa do caminho. Os objetivos de sustentabilidade focaram explicitamente na interseção entre energia e bem-estar.

A equipe usou uma combinação de modelagem 3D no SketchUp e análise de energia e luz do dia no plug-in Sefaira do SketchUp e no Climate Studio para obter um status de energia líquida zero para a instalação educacional. Essas ferramentas ajudaram a equipe a oferecer conforto aos ocupantes por meio de uma investigação cuidadosa da luz do dia, conforto térmico, acústica e qualidade do ar sem comprometer o design cuidadoso. Historicamente, a Perkins Eastman dependia de consultores externos para análise de energia, mas agora com o Sefaira do SketchUp, a equipe pode manter todo o projeto dentro de um programa e se concentrar na otimização do desempenho.

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Empreiteiros de concreto Wayne Brothers conhece bem as capacidades do BIM (modelagem de informações de construção). A empresa começou a usar o Tekla Structures em 2012 para modelar seus projetos industriais e comerciais em um esforço para aumentar a qualidade do trabalho e diminuir o tempo de projeto. O uso de modelagem BIM detalhada no projeto da Cervejaria Multi-Estrutura da Costa Leste de Sierra Nevada permitiu que a equipe reduzisse significativamente o desperdício de material de vergalhão.

A estrutura do tanque de fermentação, uma estrutura de concreto de 12.000 pés quadrados com centenas de embutidos e bloqueios, exigia um planejamento cuidadoso para evitar erros e subsequente retrabalho e desperdício. O Tekla foi usado para detalhar o vergalhão e coordenar as atividades de trabalho – não havia dúvidas. O uso do modelo 3D não apenas eliminou uma semana do cronograma de três meses, mas também não resultou em discrepâncias no vergalhão devido a erros de detalhamento ou fabricação. Para este tipo de projeto, seria de se esperar de 10 a 15 por cento de desperdício de vergalhão; no entanto, isso foi reduzido para menos de 1% ou apenas duas toneladas de 300 toneladas de aço.

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Quando a Aldridge Electric foi encarregada de projetar, fabricar e instalar milhões de pés de cabos, conduítes e bueiros para o novo projeto Dekalb Data Center em Dekalb, Illinois, eles sabiam que isso exigiria amplo planejamento e recursos. Portanto, a equipe do projeto usou modelos BIM para revisões de projeto, detecção de conflito e oportunidades de pré-fabricação no escritório e procurou dispositivos de controle de máquinas no campo.

Os sistemas Trimble Earthworks em escavadeiras e tratores se encaixam perfeitamente no fluxo de trabalho conectado da empresa - os modelos 3D são transferidos para o Trimble Business Center e depois para as máquinas. Com os dispositivos de controle da máquina, o trabalho no local é concluído com um alto grau de precisão. As equipes instalaram objetos dentro de uma tolerância de meia polegada. Em última análise, isso tornou os operadores de escavadeira mais eficientes e reduziu o retrabalho, ao mesmo tempo em que reduziu as emissões e o combustível. Instalar o trabalho corretamente na primeira vez usando o controle da máquina limita os recursos e o tempo gasto na tarefa.