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Pioneiro fabricante de telhas, Russell Roof Tiles (RRT) anunciou investimento de £ 18,5 milhões em expansão, dobrando a produção em seu site Burton.

A empresa é uma fabricante independente de telhas inclinadas que fornece produtos para as principais construtoras e projetos residenciais e comerciais de alto perfil. A empresa produz semanalmente milhares de telhas de concreto e telhas acessórias utilizadas em telhados de todo o país.

A expansão ajudará a Russell Roof Tiles a atender à crescente demanda por seus produtos para atender às necessidades habitacionais do Reino Unido de 300 mil novas residências a cada ano.

O projeto é uma coordenação multinacional de parceiros fornecedores da Suécia, Dinamarca, Alemanha e fornecedores britânicos e é financiado pela empresa. A expansão acabará por criar aprox. 25-30 empregos qualificados e semi-qualificados em engenharia e manutenção.

Já começaram os trabalhos de preparação para a nova fábrica e linha. A construção começará no final de 2023 com as novas instalações concluídas e a produção do produto a partir de meados de julho de 2024. O local atual continuará a fabricar enquanto o grande projeto estiver em andamento.

Este é o maior investimento individual desde que a empresa foi adquirida (da Cemex) em 2011 pela Crown Global Equity, que fabrica telhas de concreto nos EUA e no México. Desde então, a empresa do Reino Unido investiu £ 17,3 milhões em seus três locais, continuando a aumentar a eficiência e a capacidade de atender à demanda.

A empresa emprega 150 pessoas em três locais, dois em Burton e um em Lochmaben (Escócia) e já é o principal fornecedor independente de derivados de concreto para o mercado de coberturas inclinadas do Reino Unido.

O local da Nicolson Way em Burton foi inaugurado em 1990 e agora cobre 9 acres. Este novo investimento vai entregar mais linhas de fabricação e um novo prédio de 1600 m2 que abrigará uma câmara de cura (única do gênero no país) para as telhas de concreto.

A nova instalação, um QUADRIX da Kraft Curing Systems GmbH, acelera o processo de cura através da adição controlada de calor e umidade. Isso garante um ambiente continuamente uniforme para a cura, com altos volumes de ar e baixa vazão. Este novo sistema não apenas melhora a qualidade das telhas de concreto, mas também é o método de cura mais sustentável disponível globalmente, alinhando-se com o compromisso da Russell Roof Tiles com a sustentabilidade.

Em janeiro do ano passado, a empresa anunciou sua missão de chegar ao zero líquido até 2040 e já investe em sustentabilidade há mais de dez anos. A empresa possui uma unidade CHP (gerando seu próprio calor e energia) e já reduziu seu impacto ambiental, investindo significativamente em políticas e adotando novas tecnologias como parte de seu compromisso de sustentabilidade para reduzir sua pegada de carbono.

Ela trabalhou arduamente para adquirir materiais localmente e foi a primeira fabricante britânica de telhas a obter uma classificação 'Excelente' para fornecimento responsável de fornecedores. A RRT está inscrita no SME Climate Hub, que é uma iniciativa do governo destinada a colocar empresas de PME no Reino Unido no caminho para o Net Zero. Também alcançou o status de ouro com a Escola de Sustentabilidade da Cadeia de Suprimentos, uma iniciativa multipremiada que representa uma abordagem comum para abordar a sustentabilidade nas cadeias de suprimentos.

Nos últimos dois anos, a Russell Roof Tiles também investiu £ 3,25 milhões em sua fábrica escocesa de 11 acres, destacando sua dedicação contínua em oferecer aos construtores e desenvolvedores produtos de alta qualidade e acessórios UPVC.

Este último investimento faz parte do plano de melhoria contínua de capital da Russell Roof Tiles para melhorar ainda mais a qualidade em todo o negócio, utilizando as mais recentes inovações em fabricação.

Andrew Hayward, diretor administrativo da Russell Roof Tiles, disse: "Este é um marco importante para a Russell Roof Tiles, marcando o maior investimento de todos os tempos para o nosso negócio. É o culminar de 18 meses de planejamento e aumentará a eficiência da fabricação, usando inovações para reduzir nosso impacto ambiental."